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某化工廠(chǎng)儲存醋酸和乙炔合成反應液的儲罐液位整體出現下降，導致罐內形成負壓并吸入空氣，與罐內氣相物質(zhì)（90%為乙炔）混合形成爆炸性混合氣體，遇靜電火花，發(fā)生爆燃，罐內物料流出，蒸發(fā)成大量可燃爆蒸氣云隨風(fēng)擴散，繼而引發(fā)空間爆炸。

案例的直接原因是爆炸性混合氣體與空氣混合，遇到點(diǎn)火源爆炸。在此情況下氮封是最常見(jiàn)的預防措施之一，可有效防止儲罐發(fā)生火災爆炸事故。

化工企業(yè)，特別是精細化工企業(yè)通常有兩方面疑問(wèn)：第一，哪些需要設氮封？第二，氮封如何設置？安在什么位置？多大的流量能夠避免爆炸環(huán)境產(chǎn)生？

《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）規定，當單罐容積小于或等于5000m3的內浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤(pán)時(shí)，應設置氮氣保護等安全措施；儲存溫度超過(guò)120℃的重油時(shí)，固定頂罐應設置氮氣保護。

《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》（GB51283-2020）規定，固定頂罐或低壓罐（單罐容積不小于100m3）儲存甲B、乙A類(lèi)液體時(shí)，應采用氮氣或惰性氣體密封措施。

個(gè)別精細化工企業(yè)，由于存在早期設計不完善、常壓儲罐未經(jīng)正規設計、或者經(jīng)由其他儲罐改造等情況，儲罐沒(méi)有設置氮封或設置不合規的情況依然存在。

關(guān)于氮封閥安裝，分享兩種錯誤安裝場(chǎng)景：一種是直接安裝在呼吸閥下部短節位置（圖1），另外一種是靠近呼吸閥位置直接焊接在法蘭接管處（圖2）。這兩種場(chǎng)景均會(huì )導致氮氣直接排出，無(wú)法起到氮封作用。

若呼吸閥用在氮封罐上，建議氮氣供氣管的接管位置一定要遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入貯罐內，使氮氣進(jìn)罐后不直接排出，從而達到氮封目的。